< img src="https://mc.yandex.ru/watch/98684902" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />

Liešana spiedienā

Plastmasas liešanas process
 

 

Mēs varam ražot detaļas no dažādiem materiāliem, tostarp termoplastiem, elastomēriem un silikona. Turklāt mēs piedāvājam papildu pakalpojumus, piemēram, apstrādi, apdari un montāžu.

1

Veidņu izgatavošana

Veidņu izgatavošanas process var būt diezgan sarežģīts un laikietilpīgs, taču tas ir svarīga plastmasas liešanas procesa sastāvdaļa. Parasti process tiek pabeigts 2 nedēļu laikā.

2

Liešana spiedienā

Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas process var ātri un efektīvi ražot lielu daudzumu detaļu. Tas ir ideāli piemērots sarežģītu detaļu ražošanai ar precīzām pielaidēm.

3

Ieliktņu formēšana

Ievietojiet ieliktni veidnē{0}} un apveidojiet to, lai pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku, galvenās funkcijas, kas ļauj ielikt ieliktņus, piemēram, misiņa uzgriežņus, savā dizainā.

4

Pārveidošana

Saliekamo detaļu uzstādīšana veidnē, pēc tam vāka formēšana ar jauniem materiāliem. Šis divpakāpju process nodrošina dizaina elastību vairāku materiālu daļām, veidojot formas ar dažādiem konstrukcijas materiāliem.

 

 

Что такое пластиковое литье

 

Kas ir plastmasas iesmidzināšana?

Inžektorliešanas process ir standarta darbības procedūra liela apjoma gatavu plastmasas detaļu ražošanai, ko izmanto rūpnieciskos lietojumos.

Plastmasas iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija ietver izkausētu sveķu injicēšanu metāla veidnes dobumā zem augsta spiediena. Pēc tam veidni ātri atdzesē, veidojot cietu formu. Ja jūsu projektam nepieciešami plastmasas iesmidzināšanas liešanas pakalpojumi, Redexpart var palīdzēt.

 

 

Inžektorlējuma priekšrocības
 

 

Redexpart - ir profesionāls plastmasas iesmidzināšanas liešanas pakalpojumu sniedzējs.

Šeit ir četri iemesli, kāpēc izmantot mūsu plastmasas iesmidzināšanas formēšanas procesu:

Bezgalīgas ražošanas iespējas

Redexpart iespējas ietver dažādas plastmasas liešanas tehnoloģijas. Plastmasas liešanas mašīnas ir pieejamas no 60 līdz 1800 tonnām.

Materiālu pārbaude

Redexpart izsniedz materiāla pārbaudes ziņojumu par katru plastmasas iesmidzināšanas formēšanas pasūtījumu. Turklāt mēs piedāvājam atbilstības sertifikātus visiem izmantotajiem materiāliem.

Ražošanas atbalsts

Mēs optimizējam plastmasas iesmidzināšanas veidņu izstrādājumu ražošanas izmaksas, sniedzot katram klientam detalizētus ražošanas ziņojumus.

Procesu optimizācijas programma

Mēs apvienojam datus no tūkstošiem projektu ar mūsu patentētajiem materiāliem un liešanas procedūrām. Procesa optimizācija var ātri noteikt pareizos apstrādes parametrus.

Liešana

 

 

Liešanas process
 

1. darbība

Plastmasas sveķi tiek piegādāti neapstrādātu granulu veidā. Granulas žāvē, līdz tiek sasniegts nepieciešamais mitruma saturs. Ja nepieciešams, tos var sajaukt ar pigmentiem vai pamatkrāsām.

2. darbība

Žāvētās granulas pievieno iesmidzināšanas formēšanas iekārtas padeves ierīcei. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas cilindra iekšpusē ir aizmugures-skrūve, kas pārvieto granulas veidnē.

3. darbība

Granulas karsē un sajauc, līdz tās pilnībā izkusis un kļūst par šķidriem sveķiem. Sildelementi uztur temperatūru mucas iekšienē stabilā līmenī izmantoto sveķu veidam.

4. darbība

Apsildāmā pres{0}}veidne aizveras automātiski. Sveķi, kas ir zem augsta spiediena, tiek ievadīti veidnes dobumā - caur vārstu, un gaiss tiek izspiests caur iesmidzināšanas atveri, lai veidotu izstrādājumus zem spiediena.

5. darbība

Veidni atdzesē, lai iekšpuse sacietētu. Atdzesēšanas laiks ir atkarīgs no sveķu veida un detaļas biezuma. Veidnes temperatūru kontrolē iekšējās dzesēšanas vai apkures sistēmas, kurās cirkulē ūdens.

6. darbība

Veidne atveras, un izvelkamais stienis virzās uz priekšu, lai izstumtu daļu un sāktu jaunu ciklu.

 

 

Iesmidzināšanas formēšanas materiāli
 

 

ABS
ABS{0}}dators
Neilons 6
Neilons 66
Polikarbonāts
PE
HDPE
PVD
PAT
PP
PPA
PPS (polifenilēna sulfīds)
P.O.M.
PU
img

ABS

Akrilnitrila-butadiēna-stirola sveķi ir pienaini-balta cieta viela ar noteiktu cietības pakāpi, kuras blīvums ir aptuveni 1,04–1,06 g/cm3. ABS - ir sveķi, kam ir laba mehāniskā izturība, plašs temperatūras diapazons, laba izmēru stabilitāte, ķīmiskā izturība, elektriskās izolācijas īpašības un viegla ražošana.

Izplatītas lietojumprogrammas:

Informācijas panelis, ledusskapis, telefons, klaviatūra

img

ABS/PC

PC + ABS plastmasa nodrošina lielāku izturību nekā ABS par zemākām izmaksām nekā PC. Tam ir augsta triecienizturība pat zemā temperatūrā. Turklāt stikla šķiedras, minerālu pildvielu un antipirēnu pievienošana materiālam var mainīt tā īpašības.

Izplatītas lietojumprogrammas:

Elektrotehnika, datoru korpusi, Auto daļas

img

Neilons 6

pazīstams arī kā PA6, poliamīds 6, ir polimēru savienojums. Izņemot zemo kušanas temperatūru un plašo darba temperatūras diapazonu, tā ķīmiskās un fizikālās īpašības ir ļoti līdzīgas neilonam 66. No visiem neilona veidiem neilonam 6 ir viszemākais elastības modulis.

Izplatītas lietojumprogrammas:

Konstrukciju sastāvdaļas, gultņi

img

Neilons 66

Poliheksametilēna adipamīds, pazīstams kā neilons-66, ir termoplastiski sveķi. Nylon 6-6 veiktspēja ir labāka nekā Nylon 6, un cena nav tik dārga kā Nylon 4-6. Tā nodilumizturība ir labākā no visiem neiloniem, un tā mehāniskā izturība, cietība un stingrība ir ļoti augsta. Var izmantot kā inženierplastmasu un sintētisko šķiedru ražošanai.

Izplatītas lietojumprogrammas:

Auto daļas, Instrumentu korpusi

img

Polikarbonāts

Tas ir augstas molekulmasas polimērs, kas satur karbonātu grupas molekulārajā ķēdē. Tie ir izturīgi termoplastiski sveķi ar ugunsizturību un antioksidanta īpašībām. Tam ir lieliska triecienizturība, caurspīdīgums, optiskās īpašības un mehāniskās īpašības, un to var precīzi izliet. Personālajam datoram ir plašs lietojumu klāsts, un ir daudz dažādu kompozīciju, no kurām izvēlēties.

Izplatītas lietojumprogrammas:

Datoru komponentes, savienotāji, automašīnu daļas

img

PE

Polietilēns - ir vienkāršākais polimēru organiskais savienojums un visplašāk izmantotais polimēru materiāls. Atkarībā no blīvuma ir divu veidu PE: LDPE (zems blīvums) un HDPE (augsts blīvums). Tam ir laba eļļošana un to ir viegli apstrādāt. Jāatzīmē, ka tas ir ļoti mīksts un to nevar izmantot temperatūrā, kas ievērojami pārsniedz 150 grādus.

Izplatītas lietojumprogrammas:

Mājokļi

img

HDPE

Zema blīvuma polietilēns, kas pazīstams arī kā augsta blīvuma polietilēns (ABPE), -pienaini-baltas, bez smaržas, bez garšas, netoksiskas un vaskveida daļiņas ar matētu apdari. Tam ir laba elektriskā izolācija, caurspīdīgums, viegla apstrāde un noteikta gaisa caurlaidība. Tam ir augsts pagarinājums un elastība, kas nodrošina izcilu triecienizturību. To kompensē paliekoša deformācija pēc trieciena.

Izplatītas lietojumprogrammas:

Bļodas, Skapji, Cauruļu savienojumi

img

PVD

Augsta blīvuma polietilēns (ABPE) - ir balts pulveris vai granulēts produkts. Nav toksisks un bez smaržas, lietošanas temperatūra var sasniegt 100 grādus. Tam nav HDPE triecienizturības, bet tas ir izturīgāks. Virsmas cietība, stiepes izturība, stingrība un citas mehāniskās īpašības ir augstākas nekā HDPE, tuvu PP, elastība pārsniedz PP, bet virsmas apdare nav tik laba kā PP.

Izplatītas lietojumprogrammas:

Uzglabāšanas konteineri, virtuves piederumi, aizzīmogošanas vāki

img

PAT

polietilēntereftalāts, pienains{0}}balts vai gaiši{1}}dzeltens, ir ļoti kristālisks polimērs ar gludu un spīdīgu virsmu. Tas nav toksisks, bez garšas, tam ir laba higiēna un drošība, un to var tieši izmantot pārtikas iepakošanai. Tam ir lieliskas fizikālās un mehāniskās īpašības plašā temperatūras diapazonā, un ilgstošas ​​lietošanas temperatūra var sasniegt 120 grādus. Tomēr ir grūti izveidot ļoti precīzas pielaides.

Izplatītas lietojumprogrammas:

Automobiļu rūpniecība, Elektriskie komponenti

img

PP

Polipropilēns, saīsināts kā PP, ir bezkrāsaina, bez smaržas, netoksiska, caurspīdīga cieta viela. Blīvums ir aptuveni 0,89–0,91 g/cm3, un darba temperatūras diapazons ir 30–140 grādi. Grūti formējams līdz ļoti tuvām pielaidēm. Plaši izmanto apģērbu, medicīnas iekārtu, automašīnu, velosipēdu, detaļu, cauruļvadu, ķīmisko konteineru uc ražošanā.

Izplatītas lietojumprogrammas:

Automobiļu rūpniecība (spārni, ventilācijas kanāli, ventilatori).

img

PPA

Tas ir sava veida sintētiskie sveķi ar augstu cietību, izturību, labu ķīmisko izturību un zemām izmaksām. Pateicoties lieliskajām PPA fizikālajām, termiskajām un elektriskajām īpašībām un jo īpaši tā mērenajām izmaksām, tam ir plašs pielietojumu klāsts. Neskatoties uz salīdzinoši vēlo PPA ieviešanu, tā labie dizaina dati joprojām ir ļoti noderīgi.

Izplatītas lietojumprogrammas:

Mājokļi

img

PPS (polifenilēna sulfīds)

Tas ir jauna veida augstas veiktspējas termoplastiskie sveķi, kam ir augsta mehāniskā izturība, augsta temperatūras izturība, ķīmiskā izturība, liesmas slāpētājs, laba termiskā stabilitāte un lieliskas elektriskās īpašības. To plaši izmanto elektronikas, automobiļu, mašīnbūves un ķīmiskās rūpniecības jomās.

Izplatītas lietojumprogrammas:

Mājokļi

img

P.O.M.

tā ir kristāliska plastmasa ar blīvumu 1,42 g/cm³. Tam ir laba stingrība, un tā ir inženiertehniskā plastmasa ar izcilām visaptverošām īpašībām. POM ir problēmas ar gāzu izvadīšanu augstā temperatūrā, un tas kļūst trausls zemā temperatūrā. Ir pieejamas stikla pildījuma pakāpes un smērvielu pievienošana, taču nav ugunsizturības pakāpes.

Izplatītas lietojumprogrammas:

Zobrati, gultņi, cauruļu sastāvdaļas

img

PU

Poliuretāns ir ārkārtīgi elastīgs, nodilumizturīgs un izturīgs elastīgs materiāls, ko var izmantot esteru bāzes formulās. Šīs dažādās formulas aptver ļoti plašu cietības un blīvuma diapazonu.

Izplatītas lietojumprogrammas:

Mājokļi

 

 

Virsmas apdare iesmidzināšanas formēšanā
 

 

Attēls

Līmenis

Apdare

Apraksti

1

A1, A2, A3

Glancēts

Virsma ir pilnīgi gluda, novēršot defektus vai skrāpējumus, līdzīgi kā spoguļa atstarošanas efekts.

2

B1, B2, B3

Pusspīdīgs

Virsma ir gluda un bez acīmredzamiem defektiem, taču ir pieļaujami nelieli skrāpējumi un traipi.

3

C1, C2, C3

Matēts

Virsma ir bez spīduma un nedaudz raupja, bet neietekmē funkcionalitāti.

4

D1, D2, D3

Teksturēts

Dažām īpašām prasībām, piemēram, pretslīdēšanas, nodilumizturības un citām.

 

 

Kāpēc izvēlēties Redexpart
 

 

Pamatojoties uz datiem, kas savākti no tūkstošiem projektu, kopā ar standarta materiāliem un liešanas procesiem, mūsu iesmidzināšanas formēšanas process ir optimizācijas programma, kas efektīvi nosaka pareizo apstrādes parametru kombināciju jebkuram konkrētam projektam.

Izmantojot šo informāciju, mēs varam veikt jaunu veidni no testēšanas līdz ražošanai tikai dažu stundu laikā. Izmantojot pareizo apstrādes parametru kombināciju, kas nepieciešama, lai pareizi aizpildītu daļu, mēs varam samazināt vai pat novērst plastmasas detaļu defektus iesmidzināšanas formēšanas procesā.

 

Optimizējot Redexpart procesu, tiek novērstas kvalitātes problēmas, ko izraisa iebūvētais spriegums:

 

- deformācija

- Krāsu sajaukšana

- Plaisas

- Virsmas saraušanās

- Tukšumi

- Virsmas nospiedumi

- Nepietiekama noslodze

- Virsmas spīdums

Почему Выбирают Redexpart

 

 

Bieži uzdotie jautājumi par iesmidzināšanu
 

 

J: Cik ātri es varu saņemt precīzu cenu par pielāgotu plastmasas iesmidzināšanas veidni?

A: Lūdzu, nosūtiet mums savu pieprasījumu pa e-pastu. Kad būsim apstiprinājuši dizainu (funkcijas ar parametru detaļām), materiālu, krāsu, daudzumu, mēs varēsim sniegt citātu 24 stundu laikā.

J: Kāds ir tipiskais injekcijas formēšanas projekta izpildes laiks?

A: Tas ir atkarīgs no vairākiem faktoriem, tostarp no detaļas dizaina sarežģītības, ražošanas apjoma un materiālu pieejamības. Parasti iesmidzināšanas formēšanas projekts veidņu izgatavošanai un paraugu ražošanai aizņem 2–3 nedēļas, bet masveida ražošanai – 2–3 nedēļas.

J: Kādus pakalpojumus jūs sniedzat?

A: Mēs varam sniegt palīdzību projektēšanas, instrumentu un ražošanas, kā arī pēcapstrādes un apdares darbībās. Turklāt mēs sadarbosimies ar jums materiālu atlasē un palīdzēsim nodrošināt kvalitātes standartu ievērošanu visā procesā.

J: Kas ir saistīts ar iesmidzināšanas veidnes projektēšanu?

A: Iesmidzināšanas veidnes projektēšana ir viens no svarīgākajiem soļiem jebkurā iesmidzināšanas formēšanas projektā. Tam nepieciešama rūpīga izpratne gan par paredzēto pielietojumu, gan par iesmidzināšanas formēšanas procesu. Projektētājiem jāņem vērā tādi faktori kā daļas ģeometrija, materiāla īpašības, saraušanās ātrums un slīpuma leņķi.

 

Noklikšķiniet uz šīs pogas, lai tūlīt saņemtu bezmaksas piedāvājumu savam projektam.

 

Saņemiet tūlītēju citātu

 

Visa informācija ir aizsargāta un konfidenciāla.