CNC apstrādājot sarežģītas nerūsējošā tērauda detaļas, īpaša uzmanība jāpievērš šādiem jautājumiem, tostarp slīpumam, raupjumam, virsmas apdarei, precizitātei un sienu biezumam:
1. Noslīpēšanas problēma: izvairieties no nevienmērīgas noslīpēšanas vai neatbilstības konstrukcijas specifikācijām. Nodrošiniet, lai slīpuma leņķis un izmērs atbilstu konstrukcijas prasībām, lai uzlabotu drošību un izskatu.
2. Nelīdzenuma kontrole. Nerūsējošo tēraudu parasti ir grūti apstrādāt, un tam ir tendence uz augstu virsmas raupjumu. Izmantojiet atbilstošus griešanas ātrumus, padevi un instrumentus, lai samazinātu raupjumu, un apsveriet virsmas apstrādi pēc apstrādes, lai uzlabotu kvalitāti.
3. Virsmas apstrāde. Nerūsējošajam tēraudam parasti ir nepieciešama papildu virsmas apstrāde, piemēram, pulēšana, slīpēšana vai smilšu strūkla, lai uzlabotu izskatu un virsmas kvalitāti. Pārliecinieties, ka virsmas apdare atbilst dizaina prasībām.
4. Precizitātes problēmas. Pārliecinieties, vai CNC programmēšana un iestatījumi ir ļoti precīzi, lai detaļas izmērs un forma atbilstu konstrukcijas specifikācijām. Izvairieties no kļūdu uzkrāšanās un izmēru nestabilitātes.
5. Sienu biezuma kontrole. Pievērsiet uzmanību nerūsējošā tērauda detaļu sieniņu biezumam un pārliecinieties, ka tas ir konsekvents visā daļā, lai izvairītos no problēmām ar nelīdzeniem materiāliem.
6. Termiskā deformācija. Nerūsējošais tērauds apstrādes laikā ir viegli pakļauts karstuma iedarbībai, kas var izraisīt termiskus kropļojumus. Kontrolējiet griešanas parametrus un dzesēšanas metodes, lai samazinātu termisko efektu.
7. Instrumenta izvēle. Izmantojiet augstas kvalitātes instrumentus, kas piemēroti nerūsējošā tērauda materiāliem, regulāri pārbaudiet un nomainiet instrumentus, lai nodrošinātu griešanas rezultātus un instrumenta kalpošanas laiku.
8. Vibrācija un rezonanse. Izvairieties no vibrācijas un rezonanses, kas var izraisīt virsmas nelīdzenumus vai izmēru novirzes. Pārliecinieties, vai iekārta ir stabila.
9. Mikroshēmu kontrole. Nodrošiniet efektīvu skaidu kontroli, lai izvairītos no skaidu iekļūšanas griešanas zonā un negatīvi ietekmētu virsmas kvalitāti un instrumenta kalpošanas laiku.
10. Kvalitātes pārbaude: tiek veikta stingra kvalitātes pārbaude, ieskaitot izmēru mērījumus, raupjuma mērījumus un virsmas apdares novērtēšanu, lai nodrošinātu detaļu atbilstību prasībām.
Pievēršot īpašu uzmanību iepriekšminētajiem jautājumiem, jūs varat nodrošināt augstu kvalitāti un precizitāti, apstrādājot sarežģītas nerūsējošā tērauda CNC detaļas, vienlaikus uzlabojot ražošanas efektivitāti un produktu uzticamību.