Kas ir hromēšana: process, veidi un priekšrocības

Kas ir hromēšana: process, veidi un priekšrocības

Hromēšana - ir plāns hroma slāņa galvanizācijas process uz metāla vai plastmasas virsmas, lai uzlabotu tās izskatu, cietību un izturību pret koroziju. To izmanto dekoratīviem nolūkiem, piemēram, automašīnu apdarei, sadzīves tehnikai un funkcionālām vajadzībām, tostarp mašīnu daļām un rūpnieciskiem instrumentiem. Šajā rakstā ir izskaidrots, kā darbojas hromēšana, galvenie veidi, priekšrocības un izplatītākie lietojumi, kā arī galvenie faktori, kas jāņem vērā, izvēloties pārklājuma metodi.

Kas ir hromēšana?

Hromēšana, ko sauc arī par hromēšanu, ir virsmas apdares process, kurā plāns hroma metāla slānis tiek galvanizēts uz cieta objekta. Vienkārši sakot, pārklājamā daļa tiek iegremdēta elektrolīta šķīdumā, kas satur hromu (bieži vien hromskābi), un tiek pielietota elektriskā strāva, lai hromu nogulsnētu uz virsmas. Rezultāts ir spīdīgs, ciets un lipīgs hroma pārklājums, kas molekulārā līmenī tiek piesaistīts pamatnei (parasti metālam, lai gan plastmasu pēc īpašas sagatavošanas var hromēt).

Vizuāli tas nodrošina atšķirīgu, spilgtu, spoguļam līdzīgu apdari. Funkcionāli pat plāns hroma pārklājums ievērojami uzlabo virsmas īpašības; tas palielina detaļu cietību un nodilumizturību, aizsargā pret koroziju un var atvieglot virsmas tīrīšanu.

Īsa hromēšanas vēsture

Par hroma kā dzīvotspējīga pārklājuma materiāla atklāšanu ir vainojams Džordžs Sargents, kurš 1907. gadā publicēja pamatpētījumus par hromēšanu. Tomēr komerciāli pielietojumi radās tikai 20. gadsimta 20. gados, pateicoties Kolumbijas universitātes pētniekiem Kolinam Finkam un Čārlzam Eldridžam, kuri izstrādāja uzticamu rūpniecisku procesu hroma uzklāšanai uz metāla pamatnēm.

1970. un 80. gadi bija pagrieziena punkts, jo pieaugošā izpratne par sešvērtīgā hroma toksicitāti izraisīja stingrākus vides un rūpnieciskās drošības noteikumus visā pasaulē. Tas pamudināja pētīt trīsvērtīgo hroma pārklājumu, kas piedāvāja drošāku un videi draudzīgāku alternatīvu.

Kā darbojas hromēšana

Hromēšana tiek veikta ar galvanizāciju, izmantojot elektrisko strāvu, lai metālu no šķīduma nogulsnētu uz vadošas daļas.

Tipiskā uzstādījumā pārklājamais izstrādājums ir izgatavots no katoda (negatīvā elektroda), un piemērots anods (bieži vien svina sakausējums hroma vannām) ir pozitīvs elektrods, abi ir iegremdēti pārklājuma vannā, kurā ir hroma šķīdums.

Kad caur šķīdumu tiek laista līdzstrāva, pozitīvi lādētie hroma joni tiek reducēti un nogulsnēti uz katoda (sagataves). Laika gaitā uz objekta virsmas veidojas plāns hroma slānis.

Sagatavošana pirms hromēšanas

Šo elektrodepozītu parasti veic pēc atbilstošas ​​pirmapstrādes, lai nodrošinātu labu adhēziju. Parasti sagatavošana ietver:

1. Tīrīšana un attaukošana

Notīriet no virsmas netīrumus, taukus, eļļas vai citus piesārņotājus. Pat niecīgi atlikumi var novērst pārklājuma pielipšanu, izraisot lobīšanos vai pūslīšu veidošanos.

2. Virsmas pulēšana

Dekoratīvai apšuvumam parastais metāls pirms pārklājuma bieži tiek pulēts līdz gludai virsmai, jo hroma slānis ir plāns un atspoguļos apakšējo virsmu.

3. Kodināt/aktivizēt

Tīra metāla daļa tiek pakļauta aktivācijas iegremdēšanai (bieži vien atšķaidītā skābē), lai mikrokodinātu virsmu. Tas rada nedaudz raupju, reaģējošu virsmu, kas palīdz hroma slānim pielipt.

4. Grunts

Dažreiz spiedienlietā cinka vai vara sakausējumi tiek apstrādāti pirms niķeļa uzklāšanas uz vara. Palielina izturību pret koroziju un palīdz iegūt vienmērīgu spīdumu. Gruntēšana parasti netiek izmantota, izņemot izņēmuma gadījumus, kad melnā metāla daļas tiek pārklātas ar cieto hromēšanu.

Pamatparametri, uzklājot hromēšanu

Hromēšana - ir stingri kontrolēts elektroķīmisks process, un gala pārklājuma kvalitāte ir atkarīga no vairāku svarīgu parametru kontroles.

1. Strāvas blīvums

Strāvas blīvums attiecas uz pielietotās elektriskās strāvas daudzumu uz sagataves virsmas laukuma vienību. Tas nosaka hroma uzklāšanas ātrumu: zems strāvas blīvums var izraisīt lēnu pārklājumu un nevienmērīgu pārklājumu. Liels strāvas blīvums var izraisīt apdegumus, bedrītes vai raupjas virsmas.

Tipiski diapazoni: dekoratīvajam hromam - 4-10 A/dm2, cietajam hromam - 20-60 A/dm2.

2. Vannas temperatūra

Pārāk zems, samazina pārklājuma ātrumu un vāju saķeri. Pārāk augsts, palielinot nepastāvību, vannas nestabilitāti un rupjus nogulsnes.

Optimālais diapazons: no 45 grādiem līdz 60 grādiem (no 113 grādiem F līdz 140 grādiem F)

3. Pārklājuma laiks

Pārklājuma laiks nosaka kopējo hroma slāņa biezumu.

Dekoratīvā hroma uzklāšana: ~30 sekundes līdz vairākas minūtes, cietā hroma uzklāšana: no vairākām minūtēm līdz stundām, atkarībā no vēlamās apdares

4. Vannas sastāvs

Šķīdums parasti satur:

• Hromskābe (CRO₃): ​​galvenais hroma jonu avots
• Katalizatori: kontrolē pārklājuma efektivitāti un nogulsnēšanas īpašības, piem. sērskābe vai patentētas piedevas
• Papildu piedevas: uzlabo spilgtumu, cietību, mikrostruktūru

5. Maisīšana un filtrēšana

Gaisa attīrīšana vai mehāniska maisīšana ir izplatīta. Maiga maisīšana veicina vienmērīgu jonu sadalījumu ap apstrādājamo priekšmetu, savukārt filtrēšana noņem piesārņotājus, kas var izraisīt ieslēgumus vai virsmas defektus.

Hromēšanas pamatmetodes

Hromēšanas procesus var plaši klasificēt pēc pārklājuma vannā izmantotā hroma ķīmiskās valences. Ir trīs galvenās metodes:

1. Sešvērtīgā hromēšana (cr⁶⁺)

Sešvērtīgā hromēšana - ir tradicionāla metode, kas tiek izmantota kopš 1920. gadiem. Tā pamatā ir hromskābe (CRO₃) šķīdumā, kur hroms ir oksidācijas stāvoklī + 6 -, tāpēc arī nosaukums sešvērtīgais.

Ķīmiskais sastāvs

Sešvērtīgās hromēšanas vannas galvenokārt sastāv no hromskābes ar nelielu daudzumu sērskābes kā katalizatoru. Šīs vannas darbojas ar ļoti zemu pH (~0) un prasa paaugstinātu temperatūru (35-55 grādi). Tomēr pārklāšanas reakcija sešvērtīgajās sistēmās ir neefektīva, un tikai 10-20% no elektroenerģijas tiek izmantoti hroma metāla nogulsnēšanai.

Priekšrocības

• Uzticamību pierāda vairāk nekā gadsimtu ilgā rūpnieciskā pieredze
• Augsta virsmas cietība (parasti 800-1000 Vickers)
• Lieliska izturība pret koroziju
• Ikoniska spoguļa apdare ar nedaudz zilganu nokrāsu.
• Biezie nosēdumi rada mikroplaisas, kas var palīdzēt eļļot.

Trūkumi

• Nevienmērīgs pārklājuma biezums ir standarta.
• Toksiski un kancerogēni savienojumi rada nopietnus draudus.
• Zema katoda efektivitāte, kā rezultātā samazinās nogulsnēšanās ātrums
• Slikts pārklājums padziļinājumos -ierobežotu metienu spēju dēļ

2. Trīsvērtīgā hromēšana (Cr3⁺)

Trīsvērtīgā hroma pārklājumā tiek izmantots hroms oksidācijas stāvoklī + 3., un tā ir kļuvusi par drošāku alternatīvu heksa hromam ar daudz mazāku toksicitāti.

Ķīmija un procesu tehnoloģija

Trīsvērtīgā hroma vannās kā primārais hroma avots parasti tiek izmantots hroma sulfāts vai hroma hlorīds, kā arī kompleksveidotāji un patentētas piedevas. Tie palīdz stabilizēt Cr3⁺ šķīdumā un neļauj tam pārklāšanas procesā oksidēties par toksisku Cr⁶⁺.

Priekšrocības

• Ievērojami drošāks par sešvērtīgo pārklājumu.
• Augstāka katoda efektivitāte un ātrāks pārklājuma ātrums.
• Nodrošina vienmērīgāku sarežģītu formu un padziļinātu zonu pārklājumu

Trūkumi

• Zemāka izturība pret koroziju, salīdzinot ar sešstūra hromu vienādā biezumā.
• Paaugstināta jutība pret netīrumiem un metāliskiem piemaisījumiem var destabilizēt vannas darbību.
• Dārgāka ķīmija, kurai nepieciešama stingrāka procesa kontrole.

3. Divvērtīgā hromēšana (Cr2⁺)

Divvērtīgā hromēšana - ir jauna eksperimentāla metode, kas izmanto hromu oksidācijas stāvoklī + 2 (Cr2⁺). Bet tas nav plaši izplatīts rūpnieciskais process, galvenokārt tāpēc, ka Cr2⁺ ir ļoti nestabils ūdens šķīdumos un ātri oksidējas līdz stabilākām trīsvērtīgām (Cr3⁺) vai sešvērtīgajām (cr⁶⁺) formām.

Tomēr aptuveni 2020. gadā pētnieki atklāja stabilus hroma hlorīda (crcl₂) savienojumus ūdenī augstā koncentrācijā. Izmantojot lielu strāvas blīvumu (piemēram, ~ 20 mA/cm2) un rūpīgi izslēdzot skābekli, Cr2⁺ vannās ir pierādītas dinamiskas hroma nogulsnes. Ja tas būtu pilnveidots, tas varētu piedāvāt trešo hromēšanas metodi, kas apvieno dažas trīsvērtīgās (zemākas toksicitātes) priekšrocības ar augstu efektivitāti.

Salīdzinājums: Cr⁶⁺ pret Cr3⁺

Dažādi hromēšanas veidi

Hromētu pārklājumu var pielāgot gan dekoratīvam izskatam, gan funkcionālam sniegumam. Tālāk ir norādītas vispārīgās kategorijas:

1. Dekoratīvā hromēšana

Dekoratīvais hroms, saukts arī par spilgti hromu, ir plāns pārklājums, kas galvenokārt paredzēts estētikai un aizsardzībai pret koroziju, nevis ievērojamai nodilumizturībai. Tas ir trausls - 0,05 līdz 0,5 mikroni, aptuveni 2-20 mikrocollas. Tikai pietiekami, lai piešķirtu tai raksturīgo zilgani spīdīgu izskatu.

Parasti lieto sešvērtīgā hroma vannās zemākā temperatūrā (~40 grādi C), lai iegūtu spilgtu apdari. Pārklāšanas laiks ir īss, jo pārklājums ir plāns, bieži vien tikai 1-5 minūtes pēc uzklāšanas. Bieži atrodams automobiļu apdarē, santehnikas iekārtās un sadzīves tehnikā/saimniecības piederumos.

2. Cietā hromēšana

Cietais hroms, kas pazīstams arī kā tehniskais hroms vai rūpnieciskais hroms, parasti 0,005 līdz 0,020 collu biezs vai pat biezāks, tiek izmantots, lai nodrošinātu funkcionālās īpašības, piemēram, nodilumizturību, berzes samazināšanu un daļu atjaunošanu.

Galvenā cietā hroma priekšrocība ir tā ārkārtīgi augstā cietība (apmēram 65-70 HRC). Parasti izmanto hidraulisko cilindru stieņos, virzuļos un darbgaldos. Cietais hroms var būt noderīgs jebkurai detaļai, kas slīd, griežas vai ir pakļauta atkārtotam kontaktam, lai novērstu slīdēšanu, slīdēšanu vai nodilumu.

Process: parasti veic sešvērtīgā hroma vannā ~50-60 °C temperatūrā ar lielāku strāvas blīvumu nekā dekoratīvā apšuvumā. Pārklājuma uzklāšana prasa ilgu laiku, no vairākām stundām līdz naktij, lai sasniegtu vēlamo biezumu. Cietajam hromam pēc pārklājuma nav spoguļa apdares. Parasti tas ir daļēji gaišs līdz matēts pelēks.

3. Plāns blīvs hromēts pārklājums

Plāns blīvs hroms (TDC) - ir specializēts cietā hroma pārklājuma veids, ko raksturo salīdzinoši plānas nogulsnes (iespējams, 2–8 µm). Cietība ir līdzīga parastajam cietajam hromam (~800 + HV), nodrošinot labu aizsardzību pret koroziju. Tā kā tam trūkst tipisko mikroplaisu, tas bieži nodrošina labāku barjeras aizsardzību uz vienu mikronu biezuma nekā parastais cietais hroms.

To parasti izmanto precīzijas instrumentos, kosmosa komponentos, medicīnas iekārtās un veidnēs. Viens piemērs ir Armoloy patentētais process -, kas ražo plānu, blīvu hromu, ko izmanto veidnēs un mašīnu daļās, lai samazinātu berzi un nodilumu.

Process: TDC pārklājumu parasti veic, izmantojot modificētas sešvērtīgā vai trīsvērtīgā hroma vannas, stingri kontrolējot temperatūru, strāvas blīvumu un piedevas. Rezultāts ir satīna gluds, plāns pārklājums, kas stingri pielīp.

4. Flash{1}}hromēšana

Flash hroms - ir ļoti plāns pārklājums, parasti tikai 1–5 mikroni. Tas galvenokārt ir paredzēts kosmētiskiem nolūkiem vai lietojumiem, kur ir nepieciešams ļoti maz hroma, lai aizsargātu pret aptraipīšanu. Tas nav pietiekami biezs, lai pats par sevi ievērojami samazinātu nodilumu vai koroziju.

Process: Flash hromēšanu var panākt standarta sešvērtīgā pārklājuma vannā, bet ar ļoti īsu pārklājuma laiku, sākot no dažām sekundēm līdz dažām minūtēm. Bieži sastopams uz mazām iekārtām, instrumentiem un stiprinājumiem vai kā pēdējais uzliesmojums uz metalizētām plastmasas daļām.

5. Satīna hroma plāksne

Satīna hroms - ir dekoratīva apdare ar matētu vai satīna{1}}matētu apdari parastās spoguļa apdares vietā. Satīna hroms tiek izveidots, mainot parastā metāla virsmas tekstūru pirms plānas hroma kārtas uzklāšanas. To var panākt, izmantojot:

• Niķeļa substrāts ar mazām mikrodaļiņām gaismas izkliedei.
• Virsma pirms hroma uzklāšanas ir mehāniski notīrīta vai apstrādāta ar strūklu.
• Īpašas piedevas vannām, kas maina hroma slāņa tekstūru.

Tas nodrošina aizsardzību pret koroziju, piemēram, hromu, vienlaikus saglabājot pievilcīgu izskatu, kā arī ir populārs instrumentiem, kuriem ir praktiska apdare bez atspīdumiem, piemēram, uzgriežņu atslēgas vai uzspiežamie instrumenti.

6. Melnā hromēšana

Atšķirībā no melnās krāsas vai pulvera pārklājuma, melno hromu uzklāj ar galvanizāciju, parasti virs niķeļa pamatslāņa. Melnā krāsa tiek iegūta, pārveidojot pārklājuma vannas ķīmisko sastāvu ar papildu savienojumiem, piemēram, sēru, selēnu vai patentētām piedevām, kas maina nogulsnētā hroma kristālisko struktūru. Rezultāts ir izturīgs, melns metālisks pārklājums, kas ir cieši saistīts ar pamatni.

Viena no galvenajām melnā hroma priekšrocībām ir tā spēja absorbēt gaismu un samazināt atspīdumu, padarot to ļoti vēlamu optisko instrumentu, aizsardzības aprīkojuma un luksusa automobiļu apdarei. Tajā pašā laikā tas nodrošina mērenu cietību un izturību pret koroziju, īpaši, ja tiek uzklāts uz divslāņu niķeļa pamatnes un pārklāts ar augšējo pārklājumu.

Tomēr melnais hroms parasti ir plānāks nekā cietais hroms, un tā izturība nav piemērota rūpnieciskiem komponentiem, kas darbojas skarbā vidē, kas pakļauta lielai nodilumam. Krāsu viendabīgums var atšķirties arī atkarībā no procesa un daļas ģeometrijas, tāpēc ir nepieciešama stingra procesa kontrole.

7. Hromēšana ar mikroplaisām

Parasti hromēšana ir pakļauta plaisāšanai pēc dzesēšanas iekšējo spriegumu dēļ. Mikroplaisu hroms apzināti palielina šo plaisu skaitu, padarot katru plaisu ļoti mazu un tuvu viena otrai.

Хром с микротрещинами полезен для износа и смазки. Плотная сеть трещин может задерживать смазочные материалы, что отлично подходит для гидравлических цилиндров, поршневых штоков и компонентов двигателя, которые нуждаются в постоянной смазке. Он также используется в высококачественном декоративном хроме для автомобильной промышленности, где микротрещины хрома (>1000 plaisas collā) uz niķeļa slāņiem ir standarta, lai nodrošinātu izcilas pretkorozijas īpašības.

8. Mikroporainā hromēšana

Mikroporains hroms attiecas uz hromu ar mikroplaisām, bet plaisu vietā hroma slānis satur lielu blīvumu mikronu mēroga caurumus uz virsmas.

To parasti panāk, uzklājot niķeļa slāni, kas satur smalkas daļiņas, izveidojot niķeļa virsmu ar tūkstošiem sīku poru vai mezgliņu. Kad hroms tiek uzklāts uz augšu, hromam būs atbilstošas ​​mikroskopiskas poras vai graudu struktūras atšķirības šajās vietās.

Galvenā priekšrocība ir izturība pret koroziju, galvenokārt augstas veiktspējas dzinējos un automobiļu detaļās, kosmosa detaļās un jebkurā lietojumā, kur maksimālais korozijas kalpošanas laiks ir kritisks.

9. Kompozītmateriāla hromēšana

Kompozītmateriāla hromēšana, kas pazīstama arī kā ar daļiņām pastiprināta hromēšana, ir uzlabota pārklājuma tehnoloģija, kurā cietās daļiņas, piemēram, keramika, karbīdi vai polimēri, pārklājuma procesā tiek uzklātas uz hroma matricas. Rezultāts ir kompozītmateriāla pārklājums, kas apvieno hroma virsmas cietību un izturību pret koroziju ar uzlabotajām iegulto daļiņu nodiluma, berzes vai eļļošanas īpašībām.

Tas tiek ņemts vērā, ja ar vienkāršu cieto hromu nepietiek. Viens no ievērojamākajiem - dīzeļdzinēju virzuļa gredzenu pielietojumiem ir paredzēts lieliem dzinējiem. Turklāt var noderēt kosmosa komponenti, hidrauliskās daļas vai veidnes, kas ir pakļautas lielam nodilumam.

Hromēšanas priekšrocības,

1. Pagarināts komponentu kalpošanas laiks

Hromēts pārklājums, kas pievieno cieta, inerta metāla slāni, aizsargā pamatmateriālu no nodiluma un korozijas.

2. Lieliska cietība un nodilumizturība

Hroma spriegums ir aptuveni 800-1000 HV un var ievērojami palielināt detaļas virsmas cietību.

3. Aizsardzība pret koroziju

Hroms, galvenokārt virs niķeļa, nodrošina lielisku izturību pret mitrumu, daudzām ķīmiskām vielām un oksidāciju.

4. Estētiskā pievilcība

Spilgtais, spoguļam līdzīgais hroma izskats ir skaists. Tas nodrošina produktiem izcilu pulētu, ļoti atstarojošu izskatu.

5. Karstumizturība

Cietais hroms saglabā savu cietību un ir izturīgs pret oksidēšanu pat augstā temperatūrā, padarot to ideāli piemērotu karstuma intensīvai lietošanai, piemēram, dzinēja daļām un šaujamieroču stobriem.

6. Viegli tīrāms

Gludā, neporainā Chrome virsma ir izturīga pret traipiem un baktērijām, padarot to viegli tīrāmu un ideāli piemērotu lietošanai vannas istabās un medicīnas instrumentos.

7. Zema berze

Cietajam hromam ir dabiski zems berzes koeficients, kas eļļošanas laikā bieži ir aptuveni 0,1–0,2, kas ir zemāks nekā daudziem metāliem.

8. Uzturamība (cietajam hromam)

Nolietotās rūpnieciskās detaļas var aizstāt ar cieto hromu, lai atjaunotu izmērus, kas bieži vien ir lētāk nekā jaunu detaļu izgatavošana.

Hromēšanas trūkumi

Hromētam pārklājumam ir arī vairāki trūkumi, kas jāņem vērā:

1. Vides un veselības jautājumi

Viens no būtiskākajiem hromēšanas trūkumiem ir sešvērtīgā hroma (cr⁶⁺) toksicitāte. Pareiza dūmu nosūkšana, darbinieku drošības apmācība un ķīmisko atkritumu apglabāšanas sistēmas ir būtiskas atbilstības nodrošināšanai.

2. Augstas ekspluatācijas izmaksas

Hromēšanas process nav piemērots katram lietojumam. Bīstamo ķīmisko vielu ražošanai ir nepieciešamas palīgiekārtas, kas palielina ekspluatācijas izmaksas. Turklāt hromēšanas līnijām bieži ir nepieciešami ievērojami ieguldījumi aprīkojumā.

3. Trauslums un plaisāšanas risks

Cietais hroms, īpaši uzklāts biezākos slāņos, var būt trausls. Tas palielina mikroplaisu vai lobīšanās risku mehāniskās slodzes vai termiskā cikla dēļ. Šīs problēmas risināšanai bieži nepieciešama pēcpārklājuma slīpēšana un slāņa biezuma kontrole, kas palielina ražošanas laiku un izmaksas.

4. Grūtības ar sarežģītu ģeometriju

Hromēšana pēc būtības ir redzes līnijas process, tāpēc ir grūti panākt vienmērīgu biezumu sarežģītas formas daļām, piemēram, iekšējiem caurumiem vai dziļiem padziļinājumiem.

Kādus materiālus var izmantot hromēšanai?

Hromēšanu var izmantot dažādiem pamatmateriāliem, taču ne visi materiāli ir tik vienkārši kā hromēšana. Biežākie iemesli ir:

1. Tērauds un čuguns

Šis ir visizplatītākais pārklājuma materiāls. Viegls tērauds, oglekļa tērauds, leģēts tērauds, čuguns utt. Var hromēt - attaukošana, kodināšana ar skābi, iespējams, elektrotīrīšana, pēc tam galvanizācija.

2. Nerūsējošais tērauds

Tas var būt hromēts, lai gan nerūsējošā tērauda pasīvā oksīda slānis apgrūtina saķeri. Bieži vien koksnei vispirms tiek uzklāta īpaša niķeļa apstrāde, lai nodrošinātu hroma pielipšanu.

3. Varš un vara sakausējumi

Vara sakausējuma plāksnes ir ļoti viegli izmantot, jo tās ir labi vadītāji. Pārklājot tieši uz vara/misiņa, dažkārt adhēzijai vispirms izmanto vara cianīda vīles, tad niķeli un pēc tam hromu.

4. Cinka sakausējumi

Cinku var pārklāt ar hromu, bet virsmai jābūt labā stāvoklī. Lai noslēgtu un pārklātu cinku, parasti tiek izmantots vara streiks, kam seko biezāka vara plāksne, niķelis un hroms.

5. Alumīnijs un alumīnija sakausējumi

Alumīniju nevar tieši galvanizēt, jo tas uzreiz veido oksīda slāni. Parasti daļai tiek veikts cinkošanas process, pēc tam tiek uzklāts plāns bezelektroda vara vai niķeļa slānis un var sākties normāls pārklājums.

6. Plastmasa

Plastmasa pati par sevi nav vadoša, bet to var iegravēt, lai padarītu virsmu raupjāku, un pēc tam ķīmiski pārklāt ar plānu neelektrolizējama niķeļa vai vara kārtu, lai padarītu to vadošu.

7. Citi metāli

Niķelis un niķeļa sakausējumi var būt hromēti. Ir iespējams titāns un magnijs, taču tos ir grūti pārklāt -cieto oksīdu dēļ.

Kā izvēlēties hromēšanas metodi?

Pareiza hromēšanas procesa izvēle ir atkarīga no sekojošā:

1. Par izskatu

Dekoratīvā hromēšana ir ideāla, ja mērķis ir uzlabot vizuālo pievilcību, vienlaikus nodrošinot pamata izturību pret koroziju. Spilgts hroms virs niķeļa rada spoguļa apdari, savukārt satīna vai melnais hroms rada mīkstāku vai atšķirīgāku izskatu. Šie plānie pārklājumi saglabā smalkas detaļas un bieži tiek izmantoti apdarei, emblēmām un citiem redzamiem komponentiem.

2. Nodilumizturībai

Cietā hromēšana ir ieteicama daļām, kuras ir pakļautas lielai berzei vai kurām nepieciešama virsmas atjaunošana. Plāns, blīvs hroms nodrošina augstu precizitāti un virsmu bez plaisām. Standarta cietais hroms nodrošina maksimālu kalpošanas laiku, un to var apstrādāt vēlāk. Cietais hroms ar mikroplaisām vai mikroporainību ir piemērots lietojumiem, kur svarīga ir eļļas aizture vai palielināts noguruma kalpošanas laiks.

3.Atkarībā no pamatmateriāla

Uz plastmasas detaļām var uzklāt tikai plānu dekoratīvo hromu, parasti virs vara un niķeļa slāņiem. Alumīnija un cinka sakausējumiem bieži ir nepieciešami īpaši grunti, piemēram, cinkāta vai vara gruntējums. Nerūsējošo tēraudu var pārklāt ar cieto hromu, taču, lai nodrošinātu saķeri, ir nepieciešams niķelēts.

4. Vides faktoru ņemšana vērā

Trīsvērtīgais hroms ir drošāks dekoratīviem nolūkiem, jo ​​tas rada mazāk bīstamo emisiju. Situācijās ar stingriem noteikumiem piemērotākas var būt hromu nesaturošas alternatīvas, piemēram, HVOF vai bezelektroda niķeļa pārklājumi.

5. Atkarībā no biezuma un pielaides prasībām

Ja daļas nevar pārklāt ar biezumu, kas pārsniedz dažus mikronus, izmantojiet zibspuldzes{0}}hromu vai plānu blīvu hromu. Detaļām, kurām nepieciešams ievērojams materiāla uzkrāšanās, piemēram, nolietotu detaļu remonts, standarta cietais hroms ir viena no retajām pārklājuma metodēm, ar kuru var iegūt biezus, noturīgus slāņus.

Hromēšanas pielietojuma jomas

Automobiļu sektorā tas nodrošina dinamisku, augstas kvalitātes apdares apdari, restes un riteņu lokus, savukārt cietais hroms uzlabo dzinēja detaļu, virzuļu kātu un vārpstu nodilumizturību. Ražošanas un smagas tehnikas lietojumos tas aizsargā instrumentus, veidnes, hidrauliskos cilindrus un veltņus no nodiluma un korozijas, nodrošinot ilgu kalpošanas laiku un izmēru stabilitāti.

Aviācijas un kosmosa lietojumos ietilpst pārklājumi uz šasijas, izpildmehānismiem un hidrauliskajiem sakariem, lai izturētu ekstremālas slodzes un vides apstākļus. Dekoratīvais hroms ir iekļauts arī santehnikas ierīču, piemēram, jaucējkrānu un dušas galviņu, standartaprīkojumā, nodrošinot tiem atstarojošu, korozijizturīgu apdari. Tajā pašā laikā tas palīdz radīt gludas, sarežģītas un sterilizējamas virsmas konkrētiem ķirurģiskiem instrumentiem un ierīcēm medicīnas jomā.

Kāds aprīkojums ir nepieciešams, lai uzklātu hromēšanu?

No mazām galda ierīcēm līdz lielām rūpniecisko pārklājumu līnijām -, pamata aprīkojuma vajadzības - ir vienādas:

1. Tvertnes pārklājums

Hromēšana tiek veikta skābes izturīgās tvertnēs, kas parasti ir izgatavotas no plastmasas vai tērauda, ​​kas pārklāts ar svinu. Cietajam hromam tvertnes bieži ir vertikālas, cilindriskas vai taisnstūrveida. Horizontālās vai garās tvertnes ar atvērtu augšdaļu tiek izmantotas spoļu un lielu daļu apšuvumam.

2. Barošanas avots (taisngriezis)

Līdzstrāvas taisngriezis ir nepieciešams, lai pārveidotu maiņstrāvas strāvu par zemsprieguma, lielas strāvas līdzstrāvas jaudu pārklājuma lietojumiem. Spēj nodrošināt pastāvīgu strāvu bez viļņiem, un tai bieži ir regulējama jauda, ​​lai precīzi kontrolētu strāvas blīvumu.

3. Plaukti un armatūra

Detaļas tiek montētas uz vadošiem statīviem vai ierīcēm, kas kalpo kā atbalsta un vadošie elementi. Parasti šie stabi ir izgatavoti no vara vai misiņa, un tie ir pārklāti ar izolācijas materiāliem, piemēram, plastizolu, pakļaujot tikai kontaktpunktus, lai nodrošinātu elektrisko vadītspēju.

4. Anodi

Anodi ir piekārti tvertnē un savienoti ar taisngrieža pozitīvo izeju. Sešvērtīgajā hromēšanā anodi parasti ir nešķīstoša svina sakausējuma plāksnes vai stieņi, kas vienkārši vada elektrību un kalpo ilgu laiku. Trīsvērtīgajās vannās dažreiz tiek izmantoti grafīta vai titāna anodi ar jauktu metāla oksīda pārklājumu, jo svins var piesārņot šīs vannas.

5. Priekšapstrādes iekārtas

Pirms hroma uzklāšanas detaļas parasti iziet cauri pirmapstrādes līnijai ar vairākām tvertnēm. Tas ietver mērcēšanas attaukošanu (apsildāmu), elektrotīrīšanu (sārma šķīdums ar strāvu), skābes aktivizēšanu un vairākas mazgāšanas tvertnes. Dekoratīvajai hromēšanai nepieciešamas papildu vara un niķeļa gruntēšanas tvertnes, katrai no tām ir savs anoda materiāls un iztaisnošanas sistēma.

6. Izplūdes ventilācija un dūmu kontrole

Pārklāšana ar sešvērtīgo hromu rada toksisku hromskābes miglu; Pārklājuma tvertnes ir aprīkotas ar izplūdes pārsegu, kas izvada tvaikus uz skruberu sistēmām, bieži izmantojot uz ūdens bāzes izgatavotus miglas noņemšanas līdzekļus. Mūsdienu sistēmas var pievienot pretaizmigšanas ķimikālijas vai peldošas plastmasas lodītes, lai samazinātu aerosola veidošanos avota vietā.

Kā noņemt hroma pārklājumu

Ir vairākas hromēšanas noņemšanas metodes, izplatītas pieejas ir mehāniskā noņemšana, ķīmiskā noņemšana un reversā pārklājuma noņemšana.

1. Mehāniskā noņemšana

Mehāniskās noņemšanas priekšrocība ir tā, ka netiek izmantotas bīstamas ķīmiskas vielas. Tomēr tas var būt laikietilpīgs un var mainīt detaļu izmērus vai virsmas apdari. Metodes, piemēram:

• Abrazīvā apstrāde

Apstrāde ar smilšu strūklu vai strūklu var efektīvi noņemt hromu, to korozējot. Tas ir piemērots bieza, cieta hroma uzklāšanai uz izturīgām virsmām un detaļām, kuras vēlāk var pulēt.

• Slīpēšana

Chrome ir ciets un prasa spēku; izmanto silīcija karbīda vai alumīnija oksīda abrazīvus. Plakanās daļas var noslīpēt, izmantojot smilšpapīru vai lentes slīpmašīnu. Lai izstrādājumiem uzklātu dekoratīvu hromu, veikali bieži pulē hroma un niķeļa slāņus, gatavojoties atkārtotai uzklāšanai.

• Ultraskaņas tīrīšana

Ultraskaņas tīrītājs izmanto augstas frekvences skaņas viļņus šķidrumā, lai radītu kavitāciju, kas noņem pārklājumus no delikātajām daļām.

2. Ķīmiskā noņemšana

Ķīmiskās metodes parasti izmanto tikai metāla pamatnēm; tie izšķīdina hroma slāni, izmantojot reaģentus:

• Skābes noņemšana (sālsskābe)

Iegremdējiet hroma gabalu ~30-40% HCl vannā. Skābe reaģēs ar hroma slāni, veidojot šķīstošu hroma hlorīdu un efektīvi to noņemot. HCl noņemšana labi darbojas uz dekoratīvā hroma, un tai nav lielas ietekmes uz niķeļa vai vara pārklājumu.

• Sārma noņemšana (nātrija hidroksīds)

Spēcīgas bāzes, piemēram, nātrija hidroksīds (NaOH), var arī noņemt hromu. Bet to bieži izmanto, lai noņemtu hromu no tērauda. Tam ir tendence darboties lēnāk nekā skābei, un tam ir mazāks ūdeņraža trausluma risks nekā skābei.

3. Reversā galvanizācija

Reversā pārklāšana jeb elektrolītiskā noņemšana izmanto elektrisko strāvu, lai izšķīdinātu hromu uz detaļas, mainot pārklāšanas procesu.

Tipiskā instalācijā tiek izmantota hromskābes/sērskābes vanna, bet noņemamā daļa tagad ir savienota kā anods. Vēl viens elektrolīts, ko izmanto reversai apšuvumam, ir nātrija hidroksīds (kaustiskā soda) ar nelielu oksidētāja daudzumu.

Reversās galvanizācijas priekšrocība ir tā, ka tā ļauj vienmērīgi uzklāt sarežģītas formas un tos var kontrolēt. Tomēr tajā tiek izmantotas tās pašas kaitīgās ķīmiskās vielas, kuras izmanto segumam, tāpēc ir nepieciešami IAL un ventilācija.

Kā salabot hroma pārklājumu

Ir iespējams atkārtoti hromēt izstrādājumu, kas iepriekš ir hromēts, vispārīgais process ir šāds:

1. Noņemiet veco hromu

Esošais hroma slānis vispirms ir jānoņem, izmantojot ķīmisko vai elektroķīmisko sloksni, lai izvairītos no izmēru zudumiem. Ja gabalam ir vairāki slāņi (hroms virs niķeļa virs vara), parasti vismaz hroms tiks noņemts.

2. Parastā metāla remonts

Ja parastais metāls ir bojāts, tas tiek salabots. Dekoratīvajam elementam visi pamatnes padziļinājumi tiks noslīpēti, aizpildīti utt. Ja rūpnieciskā daļa nolietojas, jo -nepietiekama izmēra, to var izraisīt metināšana vai jauns pārklājuma biezums.

3. Virsmas sagatavošana

Pamatne ir sagatavota kā jauna, notīrīta, pulēta un aktivizēta - jebkurš atlikušais pārklājums tiek uzskatīts par parasto metālu.

4. Pārklāšanas process

Daļa tiek pārklāta, iespējams, skābais varš un niķelis, pēc tam hromēšana, lai iegūtu dekoratīvu elementu, vai tieši cietā hromēšana rūpnieciskai daļai. Būtībā tas ir tas pats, kas pārklājuma uzklāšana jaunai daļai.

5. Pabeigšana

Pēc pārklājuma detaļu var pulēt dekoratīviem nolūkiem vai apstrādāt funkcionāliem nolūkiem, lai sasniegtu vēlamo apdari un izmērus.

Bieži sastopami hromēšanas defekti

Nodrošinot izcilas virsmas īpašības, hromēšana var izraisīt vairākus defektus, ja tas ir slikti izpildīts vai tiek pakļauts nepiemērotiem apstākļiem.

1. Pīlings

Viens no visbiežāk sastopamajiem - pārklājuma defektiem ir tas, ka hroma slānis slikti pielīp pie parastā metāla, kā rezultātā veidojas pūslīši un hroma atslāņošanās. Galvenie cēloņi ir nepietiekama virsmas tīrīšana, slikta aktivizēšana vai aizsargslāņa trūkums.

Kā to labot? Nodrošiniet rūpīgu attaukošanu, skābes aktivizēšanu un pareizu aizsargpārklājuma uzklāšanu sarežģītiem materiāliem -augstas stiprības tēraudiem pēc apdedzināšanas, lai atdalītu ūdeņradi. Pakāpeniski ieslēdziet strāvu, lai izvairītos no virsmas polarizācijas.

2. Nevienmērīgs pārklājums

Ir zināms, ka sešvērtīgajam hromējumam ir zema izkliedēšanas spēja, kas rada nevienmērīgu biezumu. Tas nozīmē, ka uz iekšējiem stūriem, dziļiem padziļinājumiem vai caurumiem var palikt ļoti maz hroma, savukārt uz malām un izciļņiem veidosies smagas nogulsnes.

Risinājumi ietver papildu anodu izmantošanu vai ilgāku pārklājuma laiku pie zemākām strāvām, lai sasniegtu zonas ar zemu strāvas blīvumu.

3. Čūlas

Čūlas parādās kā mazi caurumiņi, krāteri vai sīki tumši plankumi uz pārklātās virsmas. To var izraisīt netīrumi, tauki vai gāzes burbuļi (galvenokārt ūdeņraža), kas novērš nogulsnēšanos noteiktās vietās. Vannas piesārņojums vai augsts virsmas spraigums arī ir veicinoši faktori.

Lai izvairītos no kauliņu veidošanās, rūpīgi notīriet un kārtīgi samaisiet, lai noņemtu burbuļus, izmantojiet mitrinātājus drošos daudzumos un filtrējiet šķīdumu, lai noņemtu cietās daļiņas.

4. Degšana

Degšana attiecas uz pārmērīgu strāvas blīvumu vai zemu vannas temperatūru, kas izraisa nekontrolētu nogulsnēšanos un gāzes izdalīšanos. Gāze var iekļūt nogulumos un padarīt tās melnas ar oksīdiem. Tas bieži notiek uz asām malām vai stūriem, kur ir koncentrēta strāva.

Kā to labot: samaziniet strāvas blīvumu vai paaugstiniet vannas temperatūru. Izmantojiet malu ekranējumu vai mainiet daļas ģeometriju, lai samazinātu strāvas koncentrāciju stūros. Stipri apdegušās daļas ir jānoņem un jāaizstāj ar jaunām.

5. Nelīdzenums/granulu nogulsnes

Hroma virsma šķiet raupja vai nelīdzena, dažreiz ar pienainu vai matētu tekstūru. To parasti izraisa piesārņojums pārklājuma vannā, piemēram, putekļi, daļiņas vai korozijas blakusprodukti. Turklāt strāvas ieslēgšana pirms pilnīgas daļējas iegremdēšanas strāvas blīvuma sasniegšanas var izraisīt dendrītu “kokiem līdzīgu” veidojumu veidošanos.

Kā to labot? Pārliecinieties, vai vanna ir pareizi filtrēta un uzturēta, uzraugiet sulfātu līmeni un uzraugiet anoda koroziju. Pielietojiet strāvu tikai pēc tam, kad daļa ir pilnībā iegremdēta ūdenī. Apsveriet iespēju izmantot papildu anodus vai samazināt strāvas blīvumu vietās ar lielu strāvu, lai izvairītos no rupjas pielipšanas.

6.Krakšķēšana

Kāpēc tas notiek: cietais hroms dabiski rada mikroplaisas, bet pārmērīgs iekšējais spriegums vai pārāk biezs pārklājums radīs makroplaisas un apdraud aizsardzību pret koroziju.

Risinājumi ietver vairāku apšuvuma slāņu uzklāšanu ar izlādes soļiem, vannas ķīmijas (piemēram, katalizatora attiecības) pielāgošanu, lai samazinātu stresu, vai impulsa pārklājuma izmantošanu, lai samazinātu stresu.

7.Krāsu maiņa

Tā vietā hroms, kam vajadzētu būt spilgtam un zilgani{0}}sudraba krāsā, izskatās dzeltenīgs, zaļgans vai brūns. Tas var būt pamatā esošo niķeļa slāņu sliktas kvalitātes rezultāts, jo dekoratīvais hroms ir ļoti plāns un atspoguļo apakšējo slāni. Pārkaršana lietošanas laikā var izraisīt arī zilu vai dzeltenu krāsu oksidācijas dēļ.

Kā to labot? Pirms pārklāšanas pārliecinieties, vai niķeļa gruntējums ir pareizi spīdīgs un ļoti pulēts. Izvairieties no detaļu pārkaršanas lietošanas vai turpmākās apstrādes laikā.

8. Hroma izskalošanās vai zaļi traipi

Ja daļas pēc pārklāšanas netiek pareizi izskalotas, hromskābes atlikumi var izskaloties un izraisīt traipu vai kodināšanu. Zaļi plankumi vai korozijas pazīmes, kas parādās stundas vai dienas pēc pārklājuma uzklāšanas, bieži ap caurumiem vai ieplakām.

Kā to novērst: uzlabojiet mazgāšanas procedūras un pēc pārklājuma ievietojiet neitralizējošu iemērkšanu, lai noņemtu hromskābes atlikumus. Pievērsiet īpašu uzmanību dziļiem caurumiem vai sarežģītām ģeometrijām, kurās šķīdums tiek uzglabāts.

9. Niķelis, kas izvirzīts ap malām

Dekoratīvais hroms, kas uzklāts plānās kārtās, ir gandrīz caurspīdīgs. Pieņemsim, ka pārklājums ir pārāk plāns vai nevienmērīgi sadalīts. Šādā gadījumā apakšā esošais niķeļa slānis var parādīties cauri ar dzeltenīgām vai siltām malām, īpaši uz asām malām vai sarežģītām virsmām.

Kā to salabot: nodrošiniet pareizu pārklājuma biezumu un izmantojiet optimizētus bloķēšanas vai papildu anodus, lai uzlabotu hroma pārklājumu, īpaši malu un padziļinājumu zonās. Procesa kvalifikācijas laikā vienmēr pārbaudiet viendabīgumu.

Kā krāsot hromētu pārklājumu

Ir iespējams uzklāt krāsu virs hromēšanas; Tālāk norādītās darbības palīdzēs sasniegt ilgstošu apdari.

1. Rūpīgi notīriet virsmu

Sāciet, notīrot no hroma virsmas visus netīrumus, eļļu un taukus. Pēc tīrīšanas virsmu rūpīgi nosusina ar drānu bez plūksnām.

2. Noslīpējiet hromu

Hroma spoguļa apdare novērš pareizu saķeri. Izmantojiet 220 līdz 320 smilšpapīru, lai vienmērīgi noslīpētu visu virsmu, raupjot to, lai grunts pieliptu efektīvi.

3. Uzklājiet paškodējošu grunti

Standarta gruntējums slikti pielīp pie hroma. Tā vietā izmantojiet paškodējošu grunti, kas satur skābus savienojumus, kas ķīmiski saistās ar metālu.

4. Izmantojiet izturīgu grunti (pēc izvēles)

Ja virsmai ir nepilnības vai nepieciešama papildu izlīdzināšana, virs kodināšanas slāņa uzklājiet kvalitatīvu grunti. Kad tas ir nožuvis, viegli noslīpējiet virsmu ar 400–600 smilšu papīru, lai izveidotu gludu krāsas pamatni.

5. Uzklājiet krāsu, izmantojot ar metālu saderīgu apdari

Izvēlieties krāsu metāla virsmām, piemēram, akrila emalju, uretānu vai automobiļu krāsu. Uzklājiet vairākas plānas kārtas vienas biezas kārtas vietā, nodrošinot atbilstošu žūšanas laiku starp kārtām.

6. Uzklājiet caurspīdīgu aizsargkārtu (ieteicams)

Pabeidziet ar caurspīdīgu virskārtu, lai uzlabotu izturību un novērstu šķembu vai izbalēšanu. Caurspīdīgie uretāna vai akrila pārklājumi nodrošina izcilu UV un ķīmisko izturību, īpaši ārējām vai nodilumizturīgām daļām.

Vai hromēšana ir dārga?

Hromēšanas izmaksas var ievērojami atšķirties atkarībā no vairākiem faktoriem; Nav vienas cenas:

1. Hromēšanas veids

Dekoratīvā hromēšana parasti ir lētāka, jo tā izmanto plānākus slāņus un tiek uzklāta uz niķeļa pamatnes. Cietā hromēšana ir dārgāka -biezāka pārklājuma un precīzas vadības dēļ.

2. Detaļu izmērs un ģeometrija

Lielākām vai sarežģītākām detaļām nepieciešama papildu sagatavošana un ilgāks pārklāšanas laiks. Dziļas rievas, vītnes vai padziļinājumi arī palielina izmaksas.

3. Virsmas sagatavošanas prasības

Daļas ar rūsu, vecu hromu vai bojājumiem pirms pārklājuma ir jānoņem un jānotīra. Smilšu strūklu vai pulēšana palielina darba laiku un izmaksas.

4. Pamatnes materiāls

Dažiem metāliem, piemēram, alumīnijam, pirms hroma uzklāšanas nepieciešama īpaša pirmapstrāde vai niķeļa slāņi, kas palielina izmaksas.

5. Hroma slāņa biezums

Biezākiem pārklājumiem (piemēram, sarežģīts hroms) ir nepieciešams vairāk laika un materiālu, kā rezultātā vienības izmaksas ir augstākas.

6. Partijas lielums

Liela apjoma pārklājums samazina katras daļas izmaksas, pateicoties uzstādīšanas efektivitātei un apjomradītiem ietaupījumiem.

Kādas ķīmiskās sastāvdaļas ir iesaistītas hromēšanā?

Hromēšanas šķīdumi parasti satur hroma savienojumus un palīgķimikālijas, kas ļauj izmantot galvanizāciju. Galvenā aktīvā sastāvdaļa ir hromskābe (CRO₃), kas nodrošina hroma jonu nogulsnēšanos uz pamatnes.

Uzklājot sešvērtīgo hromēšanu, vanna satur hromskābi ar nelielu daudzumu sērskābes kā katalizatoru, lai uzlabotu uzklāšanas efektivitāti. Trīsvērtīgā hroma pārklāšanā hroma avots ir hroma sulfāts vai hroma hlorīds, kas apvienots ar kompleksveidojošiem līdzekļiem un buferķimikālijām, lai stabilizētu vannu un kontrolētu pH. Lai uzlabotu pārklājuma izskatu, cietību vai adhēziju, var iekļaut papildu piedevas, piemēram, mitrinātājus, balinātājus vai graudu tīrīšanas līdzekļus.

Nozares standarti hromēšanai

Hromēšanas procesiem jāatbilst stingriem nozares standartiem, lai nodrošinātu kvalitāti, drošību un produktivitāti. Galvenie standarti ietver:

• ASTM B177/B177M — ceļvedis hroma galvanizācijas tehnoloģijai
• ASTM B650 — Specifikācija hroma pārklājumiem uz automobiļu ārējām daļām
• AMS 2460 — aviācijas un kosmosa materiālu specifikācija cietajai hromēšanai
• ISO 1456:2009 — Metāla pārklājumi, niķeļa, hroma un vara galvanizācija dekoratīviem nolūkiem
• Atbilst REACH/RoHS — vides standarti, kas ierobežo bīstamu vielu, piemēram, sešvērtīgā hroma, izmantošanu Eiropā

Alternatīvas hromēšanai

Tālāk ir norādītas dažas izplatītas hromēšanas alternatīvas, kā arī to galvenās priekšrocības un apsvērumi.

1. Bezelektrodu niķelēšana

Bezelektrodu niķeļa pārklājums ļauj uzklāt virsmu ar niķeļa-fosfora sakausējuma pārklājumu, neizmantojot ārēju elektrisko strāvu. Tā vietā nogulsnēšanās notiek ķīmiskas reakcijas rezultātā pārklājuma vannā.

Priekšrocības: Vienmērīgs biezums pat ar sarežģītu ģeometriju, lieliska nodilumizturība un korozija, laba cietība un zemāks vides risks nekā sešvērtīgajam hromam.

2. Cinka pārklājums

Cinka galvanizācija uzklāj plānu cinka slāni uz tērauda vai dzelzs detaļām, lai aizsargātu tās no korozijas. Cinks darbojas kā aizsargpārklājums, kas sarūsē pirms pamata tērauda.

Priekšrocības: Ekonomisks, plaši pieejams un viegli uzklājams ar sekojošām apstrādēm, piemēram, pasivēšanu, lai uzlabotu aizsardzību pret koroziju.

3. Pulverkrāsošana

Pulverkrāsošanai tiek izmantots elektrostatiski lādēts sausais pulveris, kas tiek izsmidzināts uz detaļas un sacietē ar karstumu, veidojot izturīgu aizsargkārtu.

Plusi: Videi draudzīgs (bez GOS), pieejams dažādās krāsās un faktūrās, lieliska laika apstākļu un triecienizturība.

4. Anodēšana

Anodēšana - ir elektroķīmisks process, kas sabiezina alumīnija dabīgo oksīda slāni, palielinot tā izturību un izturību pret koroziju un nodilumu.

Priekšrocības: Viegla aizsardzība, var krāsot dažādās krāsās un tai ir lieliska saķere ar krāsām un līmēm.

5. PVD pārklājumi (fiziskā tvaiku pārklāšana)

PVD{0}}pārklājumus, piemēram, titāna nitrīdu (TiN) vai hroma nitrīdu (CrN), uzklāj vakuuma kamerā, izmantojot iztvaicētus pārklājuma materiālus.

Priekšrocības: Īpaši izturīgs, nodilumizturīgs, videi draudzīgs salīdzinājumā ar galvanizāciju, pieejams metāla krāsās, piemēram, zelta, melnā vai sudraba krāsā.

Secinājums

Hromēšana joprojām ir uzticama apdares metode, lai panāktu līdzsvaru starp estētiku, cietību un izturību pret koroziju. Lai gan Redexpart nepiedāvā hromēšanu kā atsevišķu pakalpojumu, mēs to nodrošinām kā daļu no pielāgota metāla detaļu ražošanas procesa, nodrošinot, ka jūsu komponenti tiek piegādāti precīzi un ar atbilstošu aizsargpārklājumu.

Jautājumi un atbildes

Q1: Cik biezs ir hroma pārklājums?

Dekoratīvās hromēšanas biezums parasti ir 2-20 mikroni (0,002-0,02 mm). Cietais hroma pārklājums, ko izmanto rūpnieciskai nodiluma un aizsardzībai pret koroziju, svārstās no 50 līdz 250 mikroniem (0,05 līdz 0,25 mm). Smagos ekspluatācijas apstākļos tas var pārsniegt 250 mikronus.

Q2: Cik ilgi parasti notiek hromēšana?

Dekoratīvās hromēšanas uzklāšana parasti aizņem no 30 minūtēm līdz 1 stundai, jo tiek uzklāta plānā spīdīgā kārtā. Cietā hroma pārklājuma uzklāšana var ilgt vairākas stundas, īpaši bieziem rūpnieciskiem pārklājumiem.

3. jautājums: cik ilgi kalpo hromēšana?

Pareizi uzklāta hromēšana var kalpot no 3 līdz 20+ gadiem atkarībā no pārklājuma veida, iedarbības uz vidi, biezuma un apkopes. Lūk, kas ietekmē tā kalpošanas laiku:

Dekoratīvā hromēšana (izmanto plaša patēriņa precēm): bieži vien ilgst 3–7 gadus, pirms parādās bedrīšu, aptraipīšanas vai korozijas pazīmes, īpaši, ja tiek pakļauti laikapstākļiem vai sliktai kopšanai.

Cietā hroma pārklājums (izmanto rūpniecībā): var kalpot 10–20 gadus vai ilgāk, jo īpaši uz kustīgām detaļām, piemēram, hidrauliskajiem stieņiem vai presformām, jo ​​ir izcila nodilumizturība un korozija.

Q4: Vai hromēšana nerūsē?

Pats hromēts pārklājums nerūsē, jo hroms ir dabiski izturīgs pret koroziju. Tomēr, ja pārklājuma slānis ir bojāts skrāpējumu, plaisu vai nodiluma dēļ, mitrums un gaiss var iekļūt zem tā esošā metāla, kas var izraisīt koroziju.

Q5: Vai hromēšana ir vadoša?

Jā, hromēšana ir elektriski vadoša, taču vadītspēja ir nedaudz zemāka nekā parastajam metālam, īpaši, ja slānis ir plāns vai oksidēts. Hromu parasti neizmanto elektriskajos kontaktos vai zemējuma sistēmās, ja vien tas nav īpaši izstrādāts, jo tas laika gaitā var palielināt pretestību vai nodilumu.