Kā rīkoties ar perforatora lūzumu un šķeldošanu štancēšanas ražošanā?

Perforatora lūzuma un šķelšanās iemesli štancēšanas ražošanas laikā:
1. Izraisa mikroshēmu lēkšana, mikroshēmu bloķēšana, pelējuma iestrēgšana utt.
2. Nepareiza pasniegšana, pārgriezta uz pusēm.
3. Sitiens nav pietiekami spēcīgs.
4. Lielie un mazie perforatori atrodas pārāk tuvu viens otram, un štancēšanas laikā materiāls tiek izstiepts, kā rezultātā rodas nelieli sitieni.
5. Perforators un apakšējā matrica ir pārāk asa.
6. Caurumošanas sprauga ir pārāk maza.
7. Netiek izmantota aprīkojuma štancēšanas eļļa, vai arī izmantotā metāla štancēšanas eļļa ir ļoti gaistoša.
8. Klīrenss štancēšanas laikā ir nevienmērīgs, nobīdīts, perforators un augšējā matrica ir ceļā.
9. Slīpēšanas ieliktnim ir slikta precizitāte vai tas nolietojas un zaudē savu precīzās vadības funkciju.
10. Veidnes vadotne ir neprecīza un nodilusi.
11. Perforatora un apakšējās formas materiāli ir nepareizi un tiem ir nepareiza cietība.
12. Vadošās daļas (tapas) ir nolietojušās.
13. Nepareiza starpliku uzstādīšana izraisīja perforatora un apakšējās formas bojājumus.
Pasākumi, lai cīnītos pret perforatora lūzumu un šķeldošanu:
1. Atrisiniet mikroshēmu lēkšanas, mikroshēmu bloķēšanas, pelējuma iestrēgšanas u.c. problēmas.
2. Pievērsiet uzmanību materiālu padevei, savlaicīgi nogrieziet materiāla sloksni un savlaicīgi notīriet veidni.
3. Modificējiet konstrukciju, lai palielinātu perforatora kopējo izturību, saīsiniet apakšējās matricas taisnā asmens izmēru, pievērsiet uzmanību perforatora asmens gala virsmas slīpumam un apgrieziet atpakaļ mazās detaļas.
4. Mazā perforatora garums tiek samazināts par vienu lielā perforatora materiāla biezumu.
5. Mainiet dizainu.
6. Pārraugiet perforatora apakšējās formas apstrādes precizitāti vai mainiet projektēto atstarpi un attiecīgi palieliniet atstarpi, apzīmogojot mazas detaļas.
7. Noregulējiet pilošās metāla štancēšanas eļļas daudzumu vai mainiet eļļas veidu.
8. Pārbaudiet katras formēšanas mašīnas precizitāti un veiciet izmaiņas vai nomaiņu, lai kontrolētu apstrādes precizitāti.
9. Labojiet vai nomainiet.
10. Nomainiet statņu vadotnes un vadotnes bukses un pievērsiet uzmanību ikdienas apkopei.
11. Nomainiet materiālu un izmantojiet piemērotu cietību.
12. Korekcija: Ja blīvju skaits ir mazs, varat izmantot pēc iespējas vairāk tērauda blīvju un novietot tās zem noplūdes blīves.