Metāla apstrādes tehnoloģijas izvēle ir viens no svarīgākajiem ražošanas procesa posmiem. Frēzēšana un virpošana ir galvenās apstrādes metodes, ko izmanto gandrīz visās rūpniecības nozarēs. Neskatoties uz to, ka šīm tehnoloģijām ir kopīgs mērķis – piešķirt sagatavei vēlamo formu, to iespējas un pieejas problēmu risināšanā būtiski atšķiras.
Šajā rakstā mēs detalizēti apskatīsim katras metodes iezīmes, priekšrocības un ierobežojumus, kā arī sniegsim ieteikumus, kuras problēmas vislabāk atrisināt, izmantojot frēzēšanu vai virpošanu.
Kas ir frēzēšana un virpošana?
Frēzēšanair materiāla noņemšanas process, izmantojot rotējošu griezējinstrumentu, ko sauc par frēzi. Apstrādājamā detaļa ir piestiprināta pie mašīnas, un instruments griežas ap savu asi, nogriežot lieko materiālu. Šī metode ir ideāli piemērota sarežģītu ģeometriju, izliektu virsmu, rievu, caurumu un reljefu apstrādei.
Griešanās- Process, kurā apstrādājamo priekšmetu pagriež un stacionārs griezējinstruments noņem materiālu, lai izveidotu asimetriskas formas, piemēram, cilindrus, konusus vai vītnes. Šī ir tradicionālāka metode, ko plaši izmanto, lai ražotu detaļas, kurām nepieciešama augsta rotācijas precizitāte.
Frēzēšanas priekšrocības
1.Sarežģītu formu veidošana
Frēzmašīnas spēj apstrādāt detaļas ar daudzām padziļinājumiem, izvirzījumiem, izliekumiem un citām sarežģītām ģeometrijām. Mūsdienu 5-aksiālās mašīnas ļauj strādāt vairākās plaknēs vienlaikus, tāpēc tās ir neaizstājamas ļoti sarežģītu detaļu ražošanā.
Piemērs: Gaisa kuģu rūpniecībā frēzmašīnas izmanto turbīnu un fizelāžas komponentu apstrādei, kam nepieciešama sarežģīta ģeometrija.
2.Plašs lietojumu klāsts
Frēzmašīnas tiek izmantotas ne tikai metālu, bet arī citu materiālu, piemēram, kompozītmateriālu, plastmasas un koka apstrādei. Tas padara tehnoloģiju universālu.
Piemērs: Medicīnā frēzēšanu izmanto, lai izveidotu protēzes un implantus, kam nepieciešama augsta precizitāte un individuāla pieeja.
3.Augsta apstrādes precizitāte
Mūsdienu CNC iekārtas ļauj sasniegt minimālās pielaides, kas ir īpaši svarīgi detaļām, kas darbojas sarežģītos apstākļos.
Piemērs: automobiļu rūpniecībā dzinēja un transmisijas daļas bieži tiek ražotas, izmantojot frēzēšanu.
Virpošanas priekšrocības
1.Augsta veiktspēja
Virpošana ļauj ātri izveidot asimetriskas detaļas, piemēram, vārpstas, bukses un diskus. Tas ir īpaši svarīgi masveida ražošanā, kur apstrādes ātrumam ir izšķiroša loma.
Piemērs: Automobiļu vārpstu un asu ražošana tiek veikta, izmantojot virpošanu.
2.Ekonomisks
Virpas prasa mazākas uzstādīšanas un ekspluatācijas izmaksas nekā frēzmašīnām, padarot tās par rentablāku iespēju masveida ražošanai.
Piemērs: Naftas un gāzes rūpniecībā virpas izmanto, lai izveidotu savienojumus un savienojumus.
3.Perfekta asimetrisku formu precizitāte
Šī metode ļauj sasniegt ideālu ģeometriju cilindriskām daļām.
Piemērs: Konveijeru un sūkņu detaļu veltņu ražošana tiek veikta, izmantojot virpas.
Katras metodes ierobežojumi
Frēzēšana:
Augstākas aprīkojuma izmaksas.
Ierobežojumi, veidojot asimetriskas daļas.
Pagriešana:
Grūtības izveidot sarežģītas ģeometrijas un padziļinājumus.
Materiālu ar zemu stingrību (piemēram, mīkstās plastmasas) apstrādes ierobežojumi.
Ko izvēlēties savam projektam?
Izvēle starp virpošanu un frēzēšanu ir atkarīga no šādiem faktoriem:
Daļas forma
Ja jūsu detaļai ir sarežģītas līknes, izliektas virsmas vai daudz ievilkumu, priekšroka dodama frēzēšanai. Cilindriskām daļām labāk izvēlēties virpošanu.
Materiāla veids
Abas metodes ir piemērotas metālu apstrādei, bet mīkstos materiālus, piemēram, plastmasu, biežāk apstrādā, izmantojot frēzēšanu.
Ražošanas apjoms
Virpošana ir efektīvāka cilindrisku detaļu masveida ražošanai. Frēzēšana ir vēlama sarežģītu izstrādājumu neliela apjoma ražošanai.
Laika posms un budžets
Ja laiks un budžets ir ierobežots, pagriešana var būt rentabls risinājums.
Tehnoloģiju apvienošana: hibrīda pieeja
Sarežģītu uzdevumu veikšanai bieži izmanto virpošanas un frēzēšanas kombināciju. Piemēram, daļu var iepriekš apstrādāt uz virpas, lai tai piešķirtu cilindrisku formu, un pēc tam apstrādāt ar frēzēm, lai izveidotu padziļinājumus un sarežģītus elementus.
Piemērs: Aviācijas un kosmosa komponentu ražošanā tiek izmantota hibrīda pieeja, lai izveidotu detaļas, kurām nepieciešama gan augsta precizitāte, gan sarežģīta ģeometrija.
Attīstības perspektīvas
Virpošanas un frēzēšanas tehnoloģiju integrēšana ar digitāliem risinājumiem, piemēram, mākslīgo intelektu un automatizāciju, var ievērojami uzlabot precizitāti, samazināt ražošanas laiku un samazināt materiālu atkritumus. Mūsdienu hibrīdmašīnas, kas apvieno virpošanas un frēzēšanas funkcijas, kļūst arvien populārākas, jo ļauj veikt sarežģītas darbības ar vienu iekārtu.
Redexpartsniedz visaptverošus frēzēšanas un virpošanas pakalpojumus, tostarp sarežģītus projektus, izmantojot hibrīdtehnoloģijas. Strādājam ar modernām iekārtām, nodrošinot augstu precizitāti un darba kvalitāti. Sazinieties ar mums, lai īstenotu savus ražošanas mērķus!
Sazinieties ar mums:
💻 www.redexpart.ru
📪 Почта: sales8@redex-metalparts.ru
🏠Birojs: Sanktpēterburga, st. Babuškina 3, Biznesa centrs "Rosstro", 516. kabinets